Auditorías de Sistemas de Vapor

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¿Por qué efectuar la auditoría al sistema de vapor?

Utilizar equipamiento antiguo y sin mantenciones periódicas, implica una pérdida en la eficiencia de éstos y posibles fugas.

Con el uso de cámaras termográficas, realizaremos la revisión de todas las trampas y línea de vapor, para entregarte un informe detallado con los hallazgos, oportunidades de mejoras y soluciones concretas.

Con este estudio podrás descubrir puntos de fuga y cuánto puede aumentar el porcentaje de recuperación de condensado y encontrar las oportunidades de ahorro, uso y administración de la energía que influyen en el ahorro de los costes operativos y mejor calidad del vapor.

  • Ahorro de energía y dinero.
  • Detección de fugas.
  • Mejoras en la seguridad.
  • Impacto ambiental positivo.
Auditorías de Sistemas de Vapor

Nuestra amplia experiencia en vapor, condensado y otros fluidos industriales, nos permiten tener los conocimientos y experiencia para descubrir las oportunidades ocultas de los sistemas de vapor. Mejora los índices, reduce las pérdidas energéticas y ahorra dinero.

¿Qué auditamos? Nuestro ámbito de trabajo.

Es el punto de inicio, donde el agua se calienta para generar el vapor. Acá la fuga de vapor se produce por principalmente por:

  • Tensión por la expansión y contracción de tuberías debidas al calor del vapor
  • Componentes roscados que se han aflojado debido a la tensión
  • Deterioro de empaques y corrosión de otros elementos

El vapor generado en la caldera, es distribuido en la planta mediante tuberías. Acá nos encontramos con válvulas de control y trampas. Los principales puntos de fugas de vapor se encuentran en:

  • Juntas, accesorios y otros puntos de desgaste.
  • Válvulas y trampas
  • Empaquetaduras.
  • Unión de tuberías (tuercas y pernos).

El vapor llegará al usuario para que sea utilizado en distintas aplicaciones: calentamiento del producto, esterilización, humidificación, rehidratación, impulso y movimiento, etc. Los puntos de fugas se producen por:

  • Golpes de ariete en los equipos.
  • Roturas de placas en intercambiados de calor.
  • Corrosión producto de la condensación.
  • Uniones de tuberías.

El condensado es el resultado del vapor que transfirió parte de su energía calorífica, conocida como calor latente, al producto, línea o equipo que debe ser calentado. La recuperación del condensado es el proceso que permite reutilizar el agua y el calor sensible contenidos en el condensado descargado, permitiendo ahorros significativos de energía y agua. Los principales problemas son:

  • Efecto Stall: ocurre cuando la presión diferencial necesaria a través de un equipo de drenado -como una trampa de vapor- se vuelve negativa y el condensado no es descargado por el equipo de drenado, acumulándose dentro del intercambiador de calor.
  • Golpe de ariete: se produce cuando el vapor entra en contacto con el condensado acumulado y se condensa instantáneamente debido a la diferencia de temperaturas. En equipos que cuentan con tubos estrechos, como lo es un intercambiador de calor de placas y tubos, el impacto del golpe de ariete en la tubería podría causar la ruptura de los tubos.

PROYECTOS Y AUDITORIAS DE SISTEMAS DE VAPOR

¿Quieres que realicemos una auditoría al sistema de vapor? Pídenos una cotización.

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